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      1. <bdo id="vpgw1"></bdo>
        1. 熱噴涂設備


          5220高壓高速火焰噴槍的出現改變了高壓高速火焰噴涂(HP/HVOF)的市場。通過使用液態燃料取代氣體燃料產生出了更高的火焰溫度與壓力,JP-5000改善了粉末與燃燒艙的混合方式,得到的結果是更快的顆粒溫度與更好的涂層質量表現。


          5220高壓高速火焰噴槍的高速顆粒所帶來的主要優勢包括:高涂層密度、高硬度、低氧化物含量以及更好的涂層完整性。低密度涂層是通過顆粒緊密、均勻的堆積來減少孔隙率來實現。低氧化物含量是由于顆粒的溫度較低和停留在火焰中的時間較短所造成的。高硬度涂層可以有效抵抗磨損,而致密與低氧化物含量在對抗腐蝕時會特別有效。


          5220高壓高速火焰噴槍的燃燒艙出口的尺寸和形狀設計創造出超音速膨脹噴射的氣流效果,并保持在粉末注入區為低壓區。這樣的設計可以讓燃燒艙的壓力可以達到120 PSIG(8.2 bar),而一般使用氣體燃料的高壓高速火焰噴槍的燃燒艙壓力在60-80 PSIG(4.5-5 bar),這樣的燃燒艙壓力差也影響了氣流的速度5220高壓高速火焰所產生的氣流速度為2190 m/sec,而其他的高壓高速火焰噴槍氣流速度在1460-1800 m/sec之間。另外一個關鍵的設計為徑向送粉設計,將粉末注入到高壓高速火焰噴嘴的低壓區,這可以讓粉末在火焰中更均勻的加熱,減少氧化物并擁有更高的顆粒速度。


          由于5220高壓高速火焰噴槍有較高的顆粒速度,可以將涂層堆積的非常厚,并且涂層內部顯示出壓應力,從而增強了鍵結強度和性能。5220高壓高速火焰可以經過長時間的使用并保持其堅固耐用的優點,噴槍設計簡單容易拆解保養與維護,多年來在市場上一直都是工業界可靠的伙伴。


          5220高壓高速火焰噴槍優點:

          堅固簡單的設計

          燃燒艙后端有縮口設計,可以增加氣流和顆粒速度

          雙徑向送粉可以確保顆??梢跃鶆虻幕烊牖鹧?

          可延伸槍管優化粉末的加熱

          即時監測燃燒艙壓力,可得到一致性的涂層質量

          使用安全的非揮發性液體燃料

          操作成本低

          較低的火焰溫度

          涂層中的碳化物含量低

          更高的涂層硬度

          高質量的涂層與一致性

          壓縮涂層應力

          可堆疊較厚的涂層

          高噴涂速率

          噴涂距離長,對噴涂距離要求較低


          高效能的水冷系統可以延長5220高壓高速火焰噴槍的使用壽命,和其他使用氣態燃料的高壓高速火焰噴槍不同的是5220水溫對其影響較低,可以允許4-21oC的水溫而不影響到噴槍的性能與涂層的質量。


          5220高壓高速火焰噴槍之所以可以制作出高質量的涂層關鍵因素在于擁有較高的顆粒速度,高顆粒速度可以帶來高涂層密度與低氧化物含量。低氧化物含量是因為顆粒在大氣中停留的時間較短沒有足夠的時間讓其氧化。而高涂層密度是因為較高的顆粒速度可以讓顆粒的堆積更加緊密,減少孔隙率而增加涂層的密度。而如此杰出的涂層質量可以有更加的耐磨性與抗腐蝕能力。

          噴涂后的涂層經過后加工處理可以得到極光滑表面,且有較高的涂層堆疊厚


          此噴槍的另外一個特色在于槍管的設計,可以有不同的長度,較長的槍管長度可以使顆粒的加熱更加的均勻也可以增加顆粒的速度。在獨立實驗室的結果表明使用5220噴槍所制作的WC-Co(碳化鎢-)涂層和CrC-NiCr(碳化鉻-鎳鉻)涂層具有優異的耐磨性,在某些特定的情況下涂層的磨損只有氣態燃料的HVAF1/3而已。會有這樣的結果是因為顆粒被均勻的加熱,提高了鍵結強度與整體的涂層質量。


          5220是一把使用液態燃料的HVOF槍,在業界也已經經過多年的驗證,由于內部燃燒艙的特殊設計可以達到顆粒速度700 m/s,高于目前市面上所有使用氣體燃料的HVOF,噴涂后的涂層孔隙率在0~2%之間,氧化物含量也在2%以下,而且可以快速達到目標涂層厚度。在業界也有許多取代鍍硬鉻的案例,涂層效果明顯優于原有制程。

          使用5220標準型HVOF噴涂CoNiCrAlY涂層之剖面圖(孔隙率1%以下,氧化物含量~0%)


          使用5220標準型HVOF噴涂88WC-12Co之涂層剖面圖(孔隙率2%以下,硬度1400 HV500以上)








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